一、用戶現場資料及需求

    物料類型：經破碎后的機制砂

回收干排后尾水處理，水量150t/h（尾水含泥量30%）。 

二、推薦主要設備

1、尾水處理零排放設備

（1）三氫凈化體

（2）廂式壓濾機

2、三氫凈化體S-6000主要技術參數如下：

注：單機裝機功率47.2kw

設備包含：

（1）三氫凈化體主體（罐體+簡易支腿）

（2）加藥攪拌罐（2個/臺）

（3）立式泵1臺

（4）返沖洗管道等內部組件 

3、廂式壓濾機G250²-125主要技術參數如下：

注：單機裝機功率49.75kw

4、該套設備包含：

（1）廂式壓濾機主機

（2）壓濾機清水流槽

（3）壓濾機入料返流保護管、壓力表等

（4）壓濾機專用泵

設備安裝現場

三、實施方案

本方案對物料進行清洗回收，及尾水凈化處理，實施方案如下：

第一步：經過洗凈與回收后的物料尾水，利用三氫凈化體，實現作業后的尾水凈化、泥水分離。

第二步：利用廂式壓濾機，將三氫凈化體濃密后的污泥壓成泥餅，實現干堆。

本方案處理水量150t/h 

四、工藝流程：

尾水零排放方案機型配置工藝流程圖 

污水中轉水池中的廢水由立式泵（4/3）抽取進入三氫凈化體（S-6000）。經三氫凈化體濃密后的泥漿自流進入泥漿中轉池，再由壓濾機專用泵抽取，打入廂式壓濾機，經壓濾機壓濾成泥餅排出。同時三氫凈化體溢流清水，與壓濾機壓濾出的清水回流到清水中轉池，從而實現細砂回收增效、固廢干排處理及水資源的回收再利用。

注：此配置為1臺G250²-125廂式壓濾機，用戶另外預留備用一臺G250²-125廂式壓濾機位置，以備現場物料泥量出現變化時增加第二臺壓濾機。 

五、工藝方案優勢分析：

（1）先提取原料泥漿中的細砂，能有效降低后序設備負荷，減小設備型號，從而達到投資小，占地面積小的目的，同時可以減少對設備元件的損傷，延長設備使用壽命。

（2）泥砂分離、泥水分離及固廢干排，步驟明確、分工細致，每臺機器特有的結構設計，保證可以盡量大限度地發揮其作用，從而達到簡單有效的目的。

（3）細砂回收機具有合理的水路設計，包括返水調節、溢流調節等機構，使整機回收效果更為理想；三氫凈化體內部結構根據流體動力學原理設計，充分考慮紊流、沉降等方面因素，在處理量相同的情況下，體積更小，絮凝劑用量更省；廂式壓濾機采用全自動程控拉板技術，并在進料口加裝壓力表及過壓保護回流裝置，有效保護設備元件及濾布不在過載狀態下工作。

（4）專業設計，工藝合理，結構優化，處理后的水、泥均能達到環保要求。

壓濾機壓出的干泥餅

六、此方案實現的功能及預期達到的目標

1、實現的功能

（1）泥砂分離-物料中固體顆粒的回收與脫水。

（2）泥水分離-前期作業產生的尾水凈化。

（3）固廢干排-尾水中固體廢棄物的干排、干堆處理。

2、預期達到的目標

（1）實現物料中固體顆粒回收脫水：-200目以上固體顆粒回收率達80～90%，脫水后物料含水率達到16～20%。成品砂含泥量小于等于3%，符合商混用砂標準。

（2）實現尾水的凈化回用：凈化后的尾水懸浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），高于GB8978《污水綜合排放標準》中有關礦山行業尾水排放的三J排放相關標準。清水回用率大于90%，符合關于工業采礦、選礦等有關水資源重復利用標準。

（3）實現固體廢棄物的干堆干排：壓濾過的泥餅含水率小于60～75%，達到關于固體廢棄物干堆干排或混合填埋含水率標準。

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